• امروز : چهارشنبه, ۱۵ بهمن , ۱۴۰۴
  • برابر با : Wednesday - 4 February - 2026
کل 759
0

جهش تاریخی تولید فولاد مشیز بردسیر به ۲۰۰ هزار تن؛ برنامه‌ریزی برای رسیدن به ۴۰۰ هزار تن

  • کد خبر : 3569
  • ۰۳ آذر ۱۴۰۴ - ۱۷:۵۴
جهش تاریخی تولید فولاد مشیز بردسیر به ۲۰۰ هزار تن؛ برنامه‌ریزی برای رسیدن به ۴۰۰ هزار تن
در حاشیه نمایشگاه متافو معاون بازرگانی فولاد مشیز بردسیر عنوان کرد؛

در گفتگو با احسان شمس معاون بازرگانی گفت: ظرفیت اسمی این مجتمع که در سال ۱۴۰۱ تنها ۲۵ هزار تن بود، در سال ۱۴۰۳ پس از اقدامات اصلاحی به ۱۲۵ هزار تن افزایش یافت. چشم‌انداز شرکت برای پایان سال جاری، دستیابی به تولید ۲۰۰ هزار تنی است. برنامه‌ریزی مدون برای سال آینده نیز بر اساس رسیدن به ظرفیت اسمی ۴۰۰ هزار تن صورت پذیرفته است. دستیابی به این اهداف بلندپروازانه، بر پایه مزیت‌های رقابتی منحصربه‌فرد این شرکت شامل دانش فنی انباشته و دسترسی استراتژیک به مواد اولیه استوار است.

سابقه و جایگاه بی‌بدیل در جغرافیای صنعتی کشور

شرکت صنایع فولاد مشیز بردسیر از سال ۱۳۶۲ در منطقه بررسی استان کرمان و در مجاورت معادن سنگ آهن سیرجان تأسیس شده است.
مأموریت اصلی این شرکت،تولید و عرضه شمش فولادی به بازارهای داخلی و احتمالی خارجی است.
این شرکت به عنوان قدیمی‌ترین واحد ذوب منطقه جنوب شرق ایران شناخته می‌شود.
این قدمت طولانی،باعث ایجاد و انباشت دانش عمیق و گسترده در حوزه فولادسازی در این ناحیه از کشور شده است.
تداوم فعالیت این شرکت در طول چهار دهه،گواهی بر پایداری و تخصص آن در این عرصه است.
موقعیت جغرافیایی منحصر به فرد آن،دسترسی به نهاده‌های اصلی تولید را میسر ساخته است.

رشد ظرفیت تولید در یک بازه زمانی کوتاه‌مدت

ظرفیت تولید اسمی این شرکت در سال ۱۴۰۱ در حدود ۲۵ هزار تن در سال ثبت شده است.
این رقم با اجرای مجموعه‌ای از اقدامات اصلاحی و نوسازی در فرآیندهای تولید،متحول شد.
در سال ۱۴۰۳ و در پی این اقدامات،ظرفیت تولید شرکت پنج برابر افزایش یافت.
این افزایش چشمگیر،ظرفیت اسمی تولید شرکت را به عدد قابل توجه ۱۲۵ هزار تن در سال رساند.
این رشد نمایی،نشان از عزم راسخ مدیریت و پرسنل شرکت برای توسعه دارد.
این دستاورد،نتیجه برنامه‌ریزی دقیق و اجرای به موقع طرح‌های بهینه‌سازی بوده است.
افزایش ظرفیت،شرکت را در زمره بازیگران مهم بازار فولاد کشور قرار داده است.
این موفقیت،آغازی برای تحقق اهداف بزرگ‌تر و بلندپروازانه‌تر شرکت تلقی می‌شود.

ترسیم نقشه راه برای سال‌های آتی

برنامه‌ریزی‌های راهبردی شرکت،رسیدن به مراتب بالاتری از تولید را هدفگیری کرده است.
مطابق این برنامه‌ریزی‌ها،پیش‌بینی می‌شود که شرکت تا پایان سال جاری به تولید ۲۰۰ هزار تن دست یابد.
برای سال آینده نیز برنامه‌ای مدون و دقیق برای رسیدن به ظرفیت ۴۰۰ هزار تن تدوین شده است.
تحقق این ظرفیت،جایگاه شرکت را در صنعت فولاد کشور متحول خواهد کرد.
این افزایش ظرفیت،پاسخگوی بخشی از نیاز بازار داخلی و احتمالاً صادرات خواهد بود.

بهره‌مندی از مزیت رقابتی استراتژیک در تأمین مواد اولیه

یکی از اصلی‌ترین و بی‌بدیل‌ترین مزیت‌های رقابتی شرکت،نزدیکی جغرافیایی آن به معادن است.
مجاورت با معادن بزرگ و غنی سنگ آهن گل گهر،امکان دسترسی آسان و کم‌هزینه به ماده اولیه اصلی را فراهم کرده است.
این موقعیت،وابستگی شرکت به منابع دورافتاده یا تأمین‌کنندگان خارجی را به حداقل می‌رساند.
همچنین نزدیکی به واحدهای احیاء مستقیم آهن،حلقه دیگری از زنجیره ارزش را تکمیل می‌کند.
این استقرار استراتژیک،هزینه‌های لجستیکی و حمل و نقل را به شدت کاهش می‌دهد.
کاهش هزینه‌ها،توان رقابتی شرکت در بازارهای داخلی و بین‌المللی را افزایش می‌دهد.
این مزیت،به عنوان یک سد دفاعی طبیعی در برابر نوسانات بازار و قیمت‌ها عمل می‌کند.
دستیابی به چنین موقعیت ممتازی برای بسیاری از رقبا میسر نیست.

تحکیم زنجیره تأمین با ورود واحدهای احیاء مستقیم جدید

شرکت صنایع فولاد مشیز در قالب یک شرکت مادر تخصصی یا هلدینگ فعالیت می‌کند.
در این راستا و برای تکمیل هر چه بیشتر زنجیره ارزش،دو واحد احیاء مستقیم جدید در حال احداث است.
با راه‌اندازی این دو واحد در پایان سال جاری،فاصله تأمین خوراک اصلی تا کوره‌های ذوب به حداقل ممکن خواهد رسید.
برآوردها حاکی از آن است که این فاصله به حدود پنج کیلومتر کاهش خواهد یافت.
این کاهش فاصله،به معنای صرفه‌جویی عظیم در زمان و هزینه‌های حمل و نقل است.
این امر همچنین امکان کنترل بهتر و دقیق‌تر کیفیت خوراک ورودی به کوره‌ها را فراهم می‌سازد.
تکمیل زنجیره تولید در درون مجموعه،وابستگی به بیرون را به حداقل می‌رساند.
این استقلال عمل،توان برنامه‌ریزی و مانور شرکت را در شرایط مختلف بازار افزایش می‌دهد.

خلق ارزش افزوده فوق‌العاده از طریق بازیافت ضایعات

یکی از طرح‌های نوآورانه شرکت،استفاده بهینه از ضایعات و محصولات جانبی واحدهای احیاء است.
با راه‌اندازی واحدهای احیاء مستقیم جدید،حجم مشخصی از ضایعات در فرآیند تولید آهن اسفنجی ایجاد می‌شود.
این شرکت برنامه‌ریزی کرده است تا از این ضایعات به عنوان ماده اولیه در چرخه تولید خود استفاده کند.
این رویکرد،نمونه بارزی از اقتصاد چرخشی و مدیریت بهینه منابع درون‌سازمانی است.
با این کار،هم از هدررفت منابع جلوگیری می‌شود و هم هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد.
علاوه بر این،محصول نهایی با ارزش افزوده بیشتری تولید و به بازار عرضه خواهد شد.
این اقدام،علاوه بر منافع اقتصادی، آثار مثبت زیست‌محیطی نیز در پی خواهد داشت.

توسعه همه‌جانبه زیرساخت‌های پشتیبان و نیروی انسانی
توسعه شرکت تنها به افزایش ظرفیت تولید محدود نمی‌شود و ابعاد گسترده‌تری دارد.
این شرکت طرح‌های توسعه بزرگی را در حوزه‌های زیرساختی و نیروی انسانی در دست اجرا دارد.
از جمله این طرح‌ها،می‌توان به احداث نیروگاه اختصاصی برای تأمین پایدار برق مورد نیاز اشاره کرد.
همچنین،پروژه‌های عظیم تصفیه آب برای مدیریت مصرف این ماده حیاتی در دست اقدام است.
در کنار اینها،برنامه‌ریزی برای تربیت و آماده‌سازی نیروی انسانی متخصص و کارآمد نیز در جریان است.

لینک کوتاه : https://titreasnaf.ir/?p=3569
  • نویسنده : آراد محمدی
  • ارسال توسط :
  • منبع : تیتر اصناف
  • 111 بازدید
  • بدون دیدگاه

برچسب ها

ثبت دیدگاه

مجموع دیدگاهها : 0در انتظار بررسی : 0انتشار یافته : 0
قوانین ارسال دیدگاه
  • دیدگاه های ارسال شده توسط شما، پس از تایید توسط تیم مدیریت در وب منتشر خواهد شد.
  • پیام هایی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • پیام هایی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط باشد منتشر نخواهد شد.

برچسب ها